網(wǎng)絡安全監(jiān)測裝置功能：
部署電力監(jiān)控系統(tǒng)的安全Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)部署網(wǎng)絡安全監(jiān)測裝置，采集涉網(wǎng)業(yè)務的主機設備，包括監(jiān)控服務器、保護故障錄波、電量采集裝置、網(wǎng)絡設備及安全設備，實現(xiàn)對網(wǎng)絡安全時間的本監(jiān)視和管理。
設備參數(shù)：
1) 1U整層機箱，整機無旋轉部件；
2) CPU 4核 1.8GHz，8GB 內存；
3) 256GB硬盤容量；
4) 8個自適應網(wǎng)口，1 個B 碼對時接口；
5) 雙路交直流電源獨立供電；
6) 采集信息吞吐量≥600 條/s；
7) 支持監(jiān)測對象數(shù)量≥200；

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根據(jù)建設項目環(huán)境影響評價審批程序的有關規(guī)定，經(jīng)審議，我廳擬對國家電投分宜發(fā)電廠2×1000MW機組擴建工程項目環(huán)境影響報告書作出審查決定，為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性，現(xiàn)將項目環(huán)境影響評價文件基本情況(摘自環(huán)評報告)予以公示。公示期為2023年4月18日－2023年4月23日（5個工作日）。

聽證告知：依據(jù)《中華人民共和國行政許可法》，自公告起五日內申請人、利害關系人可對上述擬作出建設項目環(huán)境影響評價文件批復決定要求聽證。

電話：0791-86866667

通訊地址：江西省南昌市洪都北大道1131號（330077）

項目名稱

國家電投分宜發(fā)電廠2×1000MW機組擴建工程項目

建設地點

新余市分宜縣雙林鎮(zhèn)、現(xiàn)有廠區(qū)范圍內東側

建設單位

國家電投集團江西電力有限公司分宜發(fā)電廠

環(huán)評機構

知行道合（江西）環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術研究院有限公司

建設項目概況（環(huán)評單位提供）

國家電投分宜發(fā)電廠2×1000MW機組擴建工程項目位于新余市分宜縣雙林鎮(zhèn)羅家、現(xiàn)有廠區(qū)范圍內東側，廠外取水用地位于分宜鎮(zhèn)，沿用老廠現(xiàn)有冬坑灰場位于冬坑自然村南側。本項目為擴建（二期）項目。選用2臺2769t/h煤粉爐，以煤為燃料進行發(fā)電，裝機方案為2×1000MW超超臨界燃煤機組，及配套設施。鍋爐運行時數(shù)以滿負荷運行5000h/a計（年利用小時數(shù)），年發(fā)電量10×109kWh，年供電量95.92×108kWh。本擴建項目占地面積42.4173hm2（包括廠區(qū)用地40.1496hm2、廠外護坡用地1.8745hm2、廠外取水用地0.3932hm2），為企業(yè)新增用地。

建設內容主要包括：新建主廠房，設置鍋爐房、汽機房、發(fā)電機房等主體工程；新增取水構筑物，新建原水預處理系統(tǒng)、鍋爐補給水處理系統(tǒng)及供熱除鹽水制備系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、化學加藥及汽水取樣系統(tǒng)、凝結水精處理系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)（含3座灰?guī)欤?、供電配電系統(tǒng)、點火助燃系統(tǒng)、消防系統(tǒng)，依托一期供氫站等公輔工程。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施（環(huán)評單位提供）

1、廢氣防治措施

擴建項目有組織廢氣主要為鍋爐煙氣,及灰?guī)臁⒃鼈}、煤倉間、碎煤機室、石灰石倉等排放的含塵廢氣，主要污染物為顆粒物、SO2、NOx、NH3、Hg及其化合物等。無組織廢氣主要貯煤場卸煤粉塵、灰?guī)臁⒃鼈}、石灰石粉倉等物料運輸和貯存過程，制水系統(tǒng)酸儲罐區(qū)大小呼吸，制氨系統(tǒng)無組織廢氣，物料運輸新增交通運輸移動源。

（1）鍋爐煙氣

鍋爐煙氣采用低氮燃燒+SCR脫硝（3+1層）+三室五電場低低溫靜電除塵器+石灰石-石膏濕法脫硫進行處理后，煙氣通過1座240m雙管集束煙囪（1#）排放，外排煙氣中顆粒物、SO2、NOx排放濃度可滿足《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》（環(huán)發(fā)〔2015〕164號）中新建燃煤發(fā)電機組超低排放要求，汞及其化合物、煙氣黑度可滿足《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223—2011)中表1相關標準，氨排放速率可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表2中惡臭污染物排放標準值、排放濃度可滿足《火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范 選擇性催化還原法》（HJ562—2010）中氨逃逸規(guī)定。

（2）低矮污染源

輸煤系統(tǒng)（包括轉運站、煤倉間、碎煤機室等）、灰?guī)臁⒃鼈}、石灰石粉倉等物料運輸和貯存過程產(chǎn)生含塵廢氣，經(jīng)14套布袋除塵器處理后，尾氣通過14個15～45m高排氣口（2#～15#）排放，顆粒物可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2中二級排放限值要求。

（3）設置在線監(jiān)測裝置

在煙囪安裝在線監(jiān)測裝置，并與當?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，監(jiān)測因子為顆粒物、SO2、NOx和含氧量等。

（4）無組織廢氣

項目煤場采用條形封閉式煤場，內部安裝噴淋系統(tǒng)；磨煤采用密閉設備；采用濕式排渣機除渣，輸送過程全封閉；輸煤棧橋采取密閉措施，各轉接點、碎煤機室在采取密封措施基礎上，設置布袋除塵器進行除塵；煤倉間煤斗上方設置布袋除塵器；設置噴霧灑水裝置，在卸煤之前進行噴霧灑水；運灰道路采取定期噴水、限制車速、及時清掃等措施，有效控制廠區(qū)廢氣無組織排放。采取以上措施后，廠界處顆粒物、氯化氫、硫酸等污染物濃度可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值，氨氣廠界濃度可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表1廠界限值要求。

（5）碳減排措施

工程主機采用高參數(shù)、大容量、高效率、節(jié)水環(huán)保型超超臨界空冷機組。蒸汽初參數(shù)的提高，使電廠效率得到提高，進而降低發(fā)電煤耗；采用等離子點火方式，為無油助燃，最大限度減少燃油耗量，同時電除塵器可以在鍋爐點火初期正常運行，減小鍋爐尾部二次燃燒的可能性；優(yōu)化機組冷卻方式和冷卻水系統(tǒng)，積極采用先進的節(jié)水技術，選用成熟的節(jié)水工藝，降低各系統(tǒng)的用水量；總圖布置合理設置，減少物流，并采用清潔能源汽車等運輸，減少物料運輸中CO2排放量；建立溫室氣體排放核算、數(shù)據(jù)管理臺賬和報告等管理制度，加強減污降碳管理。

項目建成達產(chǎn)后，主要大氣污染物有組織排放量分別為：顆粒物257.29t/a、二氧化硫882.31t/a、氮氧化物956.29t/a、汞及其化合物132.44kg/a、氨72.45t/a。擴建項目經(jīng)環(huán)保部門確認的氮氧化物控制總量指標為1411.65t/a。根據(jù)項目能源消耗估算，預計折標準煤量為101828t/a，綜合能耗和項目生產(chǎn)過程二氧化碳產(chǎn)生量，二氧化碳排放量折合763.94萬t/a，單位主產(chǎn)品碳排放量為0.764t/MW產(chǎn)品。

2、廢水防治措施

項目廢水主要包括冷卻塔循環(huán)水排水、鍋爐化學清洗廢水，、制水酸堿排水、過濾器反沖洗廢水、凝結水精處理系統(tǒng)再生排水、含煤廢水、脫硫廢水、含油廢水、地面清洗廢水、生活污水，及初期雨水。主要污染物為pH、SS、COD、石油類、氨氮、氟化物、揮發(fā)酚、硫化物、總磷、總鉛、總汞、總砷、總鎘等。

鍋爐化學清洗廢水進入非經(jīng)常性廢水收集池中，加酸堿調節(jié)pH后回用輸煤系統(tǒng)和煤場噴淋，不外排；制水酸堿排水、凝結水精處理系統(tǒng)再生排水進入一期工業(yè)廢水處理站處理后回用，不外排；過濾器反沖洗廢水經(jīng)原水預處理系統(tǒng)處理達標后進入用水系統(tǒng)利用，不外排；脫硫廢水經(jīng)中和+絮凝+澄清處理達到《火電廠石灰石－石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》（DL/T997—2020）控制要求后循環(huán)回用，不外排；含油廢水進入一期含油廢水處理系統(tǒng)處理后回用，不外排；地面清洗廢水經(jīng)含煤廢水處理站處理后回用輸煤系統(tǒng)和煤場降塵用水，不外排。生活污水經(jīng)生活污水處理裝置處理，達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）一級及《城市污水再生利用城市-雜用水水質》（GB/T18920—2020）中城市綠化、道路清掃、消防、建筑施工用水標準要求后，排至回用水池綜合回用，不外排。初期雨水經(jīng)收集處理后泵入原水預處理系統(tǒng)處理，回用于冷卻塔用水，不外排。

冷卻塔循環(huán)水排水經(jīng)循環(huán)水旁濾兼排污水處理系統(tǒng)處理后，達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）表4中一級標準限值，依托現(xiàn)有一期工程排污口排入楊橋河支流觀光河。

3、噪聲防治措施

項目噪聲主要來自汽輪機、鍋爐、冷卻塔、各類風機、各類泵、鍋爐排氣、公路運輸線及運煤鐵路專用線等，源強80～120dB(A)。

選用低噪聲設備，做好基礎減震，高噪聲設備安置于室內或設置隔聲罩，風機進、出氣口安裝消聲器并設置隔聲罩，在機械冷卻塔安裝隔聲墻等工程措施及加強廠區(qū)內綠化，控制項目生產(chǎn)設備噪聲對周邊環(huán)境的影響；鍋爐排汽口和吹管末端安裝消聲器，鍋爐排汽和吹管時間必須選擇影響最小的時段，避開居民休息時間，并提前發(fā)布公告通知周圍居民；公路運輸采用白天運輸，經(jīng)過村莊時嚴禁鳴笛，經(jīng)過村莊時速不得超過40km/h。廠界噪聲可達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中3類排放限值要求。

鐵路專用線噪聲及振動控制措施主要有：列車行駛速度按照設計要求速度的90%進行（36km/h），嚴禁超速；火車在正常運行過程中經(jīng)過村莊時嚴禁鳴笛，合理安排車輛運行秩序；姜源村南側增設高3m聲屏障350m；臨近線路居民建筑增設隔聲窗。采取上述措施后，鐵路專用線沿線敏感點均可滿足《聲環(huán)境質量標準》（GB3096—2008）中2類要求。此外，本項目預留部分資金作為鐵路噪聲防治措施備用金，根據(jù)鐵路專用線營運期的現(xiàn)場監(jiān)測結果，對敏感點的降噪措施及時進行調整或補充。

4、固廢處置措施

項目產(chǎn)生的固體廢物有：廢煙氣脫硝催化劑（HW50）、廢棄離子交換樹脂（HW13）、廢潤滑油（HW08）、 廢變壓器油（HW08）、廢舊鉛蓄電池（HW31）、鍋爐酸洗廢液（HW34）等危險廢物，輸灰系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)除塵廢布袋、脫硫廢水處理污泥暫按危廢管理；鍋爐爐渣、石子煤、鍋爐飛灰、脫硫石膏、原水處理系統(tǒng)污泥、工業(yè)廢水處理污泥、廢棄反滲透膜、輸煤系統(tǒng)布袋收塵灰、輸灰系統(tǒng)布袋收塵灰等一般工業(yè)固廢。生活污水處理污泥、生活垃圾。

爐渣、石子煤、飛灰、脫硫石膏、原水處理系統(tǒng)污泥、工業(yè)廢水處理污泥和布袋收塵灰外運綜合利用；廢棄反滲透膜廠家回收；廢離子交換樹脂、廢煙氣脫硝催化劑、廢潤滑油、廢變壓器油、廢舊鉛蓄電池委托有資質的單位處理；鍋爐酸洗廢液交由專業(yè)酸洗公司進行回收利用處理；廢布袋、脫硫廢水處理污泥暫按危廢管理，待運行后進行鑒定，并按鑒定結果合理處置；生活廢水處理污泥運送至垃圾填埋場處置，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門清運。

新建1間危廢暫存庫（總占地面積為100m2），危廢暫存庫建筑按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求進行設計、建造和管理。

新建3座灰?guī)欤ㄓ行莘e3×2400m3），2個渣倉（有效容積2×200m3），1個石膏倉庫（有效容積2000m3），1個其他一般固廢暫存庫（占地面積500m2），暫存庫建筑按《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599—2020）要求設計、建造和管理。

5、地下水及土壤污染防治措施

為防止建設項目廢水、物料下滲對地下水和廠區(qū)土壤造成污染，根據(jù)項目可能泄漏至地面區(qū)域污染物的性質和生產(chǎn)單元的構筑方式，本工程分為簡單防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和重點防滲區(qū)。對重點防滲區(qū)的污水管溝、工業(yè)廢水處理站、脫硫廢水處理站、危廢暫存庫以及事故應急池等區(qū)域進行防腐防滲處理，一般污染防治區(qū)采用防滲的混凝土硬化處理，簡單防滲區(qū)采取地面硬化處理，采取以上措施后，可防止物料及污水滲漏造成地下水和土壤的污染。同時，加強日常環(huán)境管理和周邊區(qū)域地下水監(jiān)控，確保防護及防滲設施完好，在廠區(qū)上游（王塘村）、脫硫廢水處理設施下游、生活污水池下游、工業(yè)廢水池下游、廠址下游（貫珠坑）共設置5口地下水監(jiān)控井，加強日常環(huán)境管理，監(jiān)控因子為pH、總硬度、溶解性總固體、高錳酸鹽指數(shù)、硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、氟化物、氯化物、氨氮、揮發(fā)酚、氰化物、鐵、錳、鉛、汞、砷、鎘、六價鉻、細菌總數(shù)和總大腸菌群等，一旦出現(xiàn)地下水污染問題，應立刻查找滲漏源，并采取有效補漏措施，避免污染地下水和土壤。

6、環(huán)境風險防范措施

項目生產(chǎn)過程中的環(huán)境風險主要為硫酸、鹽酸、次氯酸鈉、柴油、氫氣等泄漏引發(fā)的風險，以及設備損壞和污染治理措施失效時導致的污染物事故性排放。

根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ 169—2018），該項目環(huán)境風險潛勢綜合等級為Ⅱ級，綜合評價等級為三級。為防止泄漏，加強設備、管道的密封性和車間通風，防止有害物質“跑冒滴漏”；同時加強對化學危險品物料在儲運及使用過程中的嚴格管理，設備間保持足夠的安全間距。

項目新建500m3事故應急池，一旦生產(chǎn)區(qū)發(fā)生事故時，及時收集事故性排放廢水等，杜絕事故廢水直接排放；應急事故池設為地下式，便于廢水自流入，并保持事故池日常處于空置狀態(tài)。項目擬將應急防范措施分為三級環(huán)境風險防控體系，一級防控措施將污染物控制在裝置區(qū)圍堰、圍堤；二級防控措施在單個裝置或多個裝置共用的排水系統(tǒng)建事故緩沖池，切斷污染物與外部的通道，使污染物導入污水處理系統(tǒng)，將污染控制在廠內；三級防控在廠區(qū)雨水總排口附近設置了初期雨水和事故池，廠區(qū)雨水排放口設置切換閥門和事故水池，在發(fā)生事故的情況下可將進入雨水管網(wǎng)的消防廢水截留，進入事故水池，并在廠區(qū)污水接管口設置截止閥，作為事故狀態(tài)下的儲存與調控手段，將污染物控制在區(qū)內，防止事故情況下物料經(jīng)雨水及污水管線進入地表水體。制定環(huán)境風險應急預案，并定期開展應急演練。

7.“以新帶老”環(huán)保措施

合理安排燃煤使用量，并全部堆放在封閉煤場內；關停老廠21萬千瓦機組（8#機組）。

8.設置防護距離

據(jù)報告書測算，本項目無需設置大氣環(huán)境防護距離。項目衛(wèi)生防護距離為貯煤場、灰?guī)臁⒃鼈}、石灰石倉、制水系統(tǒng)、制氨系統(tǒng)等處外延50m范圍。根據(jù)測繪報告，與本項目距煤場最近的居民點為北面108.7m姜源村，可滿足衛(wèi)生防護距離的要求。

公參說明（建設單位提供）

項目公眾參與活動主要采取了網(wǎng)上調查、張貼公示和報紙公示等形式。調查結果沒有反對本項目建設的意見。